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在永高股份新投產的注塑車間里，180臺全自化的注塑機正在作業(yè)，隨著機械手的有序操作，合磨、注型、壓鑄、成型等環(huán)節(jié)一氣呵成。車間負責人介紹，眼下，一個注塑車間、12名維護工，便可實現年產10萬噸塑料制品管件的目標，而在實施機器換人、自動化改造前，要完成這樣的生產任務則需要4個車間，50名員工。
永高股份有限公司雙浦基地副廠長趙成：“我們原先的話是一人操控我們一臺注塑機，經過整個自動化改造之后，我們最起碼一個操作工操控3臺機以上/產品質量的話，經過自動化改造以后，塑料制品管件的一次性合格率達到了98%以上，所以說大大地提高了我們這個產品的質量?！?/p>
眼前這套“配混智能化監(jiān)控系統(tǒng)”是企業(yè)新近投入使用的，它實現了塑料制品管件從生產原料從倉儲、稱重配比、輸送配料等環(huán)節(jié)的全自動化、密閉化作業(yè)，不僅保證了配料下料的穩(wěn)定性，還避免了粉塵造成的環(huán)境污染。
通過一系列的自動化改造，與幾年前相比，如今永高股份有限公司的工人數減少了75%，產能提高了30%，去年企業(yè)實現年產值達35億元。據了解，近年來，塑料制品行業(yè)大力積極實施“機器換人”，通過生產方式的自動化改造，催動傳統(tǒng)制造行業(yè)向智能化轉型。
