推薦產(chǎn)品
3-(4-chlorophenyl)-4-phenyl-4,5-dihydro-1H-pyrazole 2-(chloromethyl)-3-methylpyridinehydrochloride 1-(2-bromo-4-methylphenyl)ethanone 3-chloroisoquinoline-4-carbonitrile 5,8-dichloropyrido[3,2-d]pyridazine 2-bromomalononitrile 2-(4-(bromomethyl)phenyl)benzo[d]thiazole 1-(bromomethyl)-3-methoxy-2-nitrobenzene 6-bromo-1H-[1,2,3]triazolo[4,5-b]pyridine 4-iodo-2-((trimethylsilyloxy)methyl)thiazole 6-iodoimidazo[1,2-a]pyridine-3-carbonitrile 2-(4-chlorophenyl)-2-morpholinoacetonitrile 4-chloro-7H-pyrrolo[2,3-d]pyrimidine 4-chloroisothiazole 5-bromo-6-chloro-1H-indole 7-chloro-3H-imidazo[4,5-b]pyridine ethyl3-(4-formylphenyl)propanoate 2,3-dibromobenzaldehyde 1-(5H-chromeno[2,3-b]pyridin-7-yl)ethanone 5H-chromeno[2,3-b]pyridin-5-one 3-chloroisoquinoline-4-carbaldehyde (E)-2-(3-oxoprop-1-enyl)benzaldehyde methyl4-formyl-3-nitrobenzoate 5,6-dimethoxy-2,2-dimethyl-2,3-dihydro-1H-inden-1-one 1-methylbicyclo[4.1.0]heptan-3-one 3-nitro-4-(trifluoromethoxy)benzaldehyde 2-hydroxyquinoline-6-carbaldehyde 2-nitro-3-(trifluoromethyl)benzaldehyde 1-(2-fluoro-4-methoxyphenyl)propan-2-one tert-butyl3-fluoro-4-oxopiperidine-1-carboxylate tert-butyl3-oxopropylcarbamate 2,2-dimethylcyclohexanone 9H-carbazole-3-carbaldehyde N,N-dimethyl-2-oxoacetamide 2-methylpent-4-yn-2-ol 3-tert-butyl-4-hydroxybenzonitrile 4-bromo-2-tert-butylphenol 1,3-dibutoxypropan-2-ol methyl4-hydroxyquinoline-6-carboxylate methyl3-cyano-4-hydroxybenzoate 4-chloro-6-methoxyquinolin-7-ol 3,4-dihydro-2H-benzo[b][1,4]oxazin-7-ol 2-(2-aminothiazol-5-yl)ethanolhydrochloride (R)-ethyl2-chloropropanoate (S)-4-amino-5-(4,4-dimethylcyclohexylamino)-5-oxopentanoicacid (1s,4s)-4-hydroxycyclohexanecarboxylicacid (S)-2-(tetrahydrofuran-3-yloxy)aceticacid (1S,4R)-1-methyl-4-(prop-1-en-2-yl)cyclohex-2-enol (R)-4-(hydroxymethyl)oxazolidin-2-one (S)-4-(hydroxymethyl)oxazolidin-2-one 化工資訊 電石化學(xué)名稱為碳化鈣，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料之一。主要用于生產(chǎn)五大通用樹(shù)脂之一的聚氯乙烯(PVC)，其次用于生產(chǎn)石灰氮、乙炔炭黑、醋酸乙烯(聚乙烯醇)、氯丁橡膠、1，4-丁二醇等產(chǎn)品，還可以作為鋼鐵冶煉的脫硫劑。烏蘭察布市是全國(guó)電石產(chǎn)能相對(duì)集中地之一，產(chǎn)能292萬(wàn)噸，占全區(qū)總產(chǎn)能的19%以上，占全國(guó)總產(chǎn)能的6%以上。已成為自治區(qū)重要的電石生產(chǎn)基地。
“十二五”時(shí)期，在聚氯乙烯等下游產(chǎn)業(yè)的帶動(dòng)下，烏蘭察布市電石產(chǎn)能、產(chǎn)量得到快速增長(zhǎng)。2011年，烏蘭察布市電石產(chǎn)能僅140萬(wàn)噸，產(chǎn)量為106萬(wàn)噸；2013年，產(chǎn)能上升至230萬(wàn)噸，產(chǎn)量達(dá)到176.9萬(wàn)噸；2015年，產(chǎn)能達(dá)到292萬(wàn)噸，產(chǎn)量為189.5萬(wàn)噸，位居全區(qū)第二位。全區(qū)電石產(chǎn)能50萬(wàn)噸以上的企業(yè)共10戶，烏蘭察布市就擁有3戶。分別為卓資伊東、后旗白雁湖、前旗多蒙德。
(一)調(diào)整存量做優(yōu)增量，電石產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化?！笆濉逼陂g，烏蘭察布市加快了推進(jìn)電石產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造升級(jí)步伐，出臺(tái)了《關(guān)于加快推進(jìn)全市電石、鐵合金產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造升級(jí)的實(shí)施意見(jiàn)》。要求到2015年底，電石產(chǎn)能控制在370萬(wàn)噸之內(nèi)；凡新建的電石項(xiàng)目，單臺(tái)電石礦熱爐容量由25000千伏安提高到40000千伏安及以上且具備余熱綜合利用的全封閉礦熱爐，單體企業(yè)產(chǎn)能不得低于30萬(wàn)噸(4臺(tái)40000千伏安)；商都縣、興和縣今后不再新上電石項(xiàng)目；入園率達(dá)到100%，環(huán)保達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%；淘汰12500千伏安及以下礦熱爐等一系列實(shí)操性強(qiáng)的措施。
五年來(lái)，憑借烏蘭察布市豐富的石灰石資源優(yōu)勢(shì)、區(qū)位優(yōu)勢(shì)及政策優(yōu)勢(shì)，通過(guò)引進(jìn)一批牽動(dòng)力強(qiáng)的重大電石項(xiàng)目、延伸產(chǎn)品鏈條、淘汰落后和化解過(guò)剩產(chǎn)能，使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化。截至2015年底，全市擁有電石生產(chǎn)企業(yè)13戶，礦熱爐42臺(tái)，產(chǎn)能292萬(wàn)噸。其中，技術(shù)裝備水平較高、節(jié)能減排效果顯著的密閉式電石爐40臺(tái)、產(chǎn)能287萬(wàn)噸，占總臺(tái)數(shù)、總產(chǎn)能的比重由2011年的29%、41%分別提高到95%、98%；技術(shù)裝備水平相對(duì)落后的內(nèi)燃式電石爐2臺(tái)，產(chǎn)能5萬(wàn)噸，占總臺(tái)數(shù)、總產(chǎn)能的比重由2011年的71%、59%分別下降到4.7%、1.7%。電石下游制品從2011的只有4.8萬(wàn)噸石灰氮，到2015年已形成PVC、糊狀樹(shù)脂、PVA、石灰氮、乙炔炭黑等79.3萬(wàn)噸的綜合生產(chǎn)能力，電石就地轉(zhuǎn)化率由2011年的5.4%提高到2015年的38%。淘汰落后和化解過(guò)剩產(chǎn)能64.8萬(wàn)噸，拆除12500千伏安及以下礦熱爐22臺(tái)。電石生產(chǎn)企業(yè)由2011年18戶下降到2015年的13戶。
(二)產(chǎn)能布局趨于合理，產(chǎn)能利用率提升空間較大?！笆濉逼陂g，加強(qiáng)了對(duì)全市電石企業(yè)的統(tǒng)籌規(guī)劃，通過(guò)淘汰落后產(chǎn)能，企業(yè)整合重組，電石企業(yè)從商都縣、興和縣、集寧區(qū)三個(gè)旗縣市區(qū)整體退出，所有電石生產(chǎn)企業(yè)已100%入園。目前，烏蘭察布市電石產(chǎn)能主要集中在察右后旗、察右前旗、卓資縣三個(gè)旗縣，產(chǎn)能252萬(wàn)噸，占總產(chǎn)能的86.3%，產(chǎn)能集中度較2011年提高31個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)能布局趨于合理。
產(chǎn)能利用率是衡量是否存在產(chǎn)能過(guò)剩及過(guò)剩程度的一項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)。美聯(lián)儲(chǔ)認(rèn)為，如果產(chǎn)能利用率達(dá)到85%，就可以認(rèn)為實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能充分利用。烏蘭察布市電石產(chǎn)能利用率2015年為64.9%，電石產(chǎn)能利用率還有較大提升空間。
(三)技術(shù)進(jìn)步步伐加快，新技術(shù)、新工藝在推廣應(yīng)用上取得引領(lǐng)性突破。烏蘭察布市以內(nèi)蒙古港原化工有限公司采用神霧集團(tuán)“蓄熱式電石冶煉技術(shù)”對(duì)傳統(tǒng)電石爐進(jìn)行技改升級(jí)為切入點(diǎn)，推動(dòng)全市電石工藝實(shí)現(xiàn)變革性的發(fā)展和進(jìn)步。其工藝優(yōu)勢(shì)有四個(gè)方面：一是原料普適性強(qiáng)。生產(chǎn)過(guò)程中不需焦炭、半焦、無(wú)煙煤等優(yōu)質(zhì)資源作為原料，只需使用廉價(jià)的中低階、粉狀煤炭資源，每噸電石原料成本降低200元以上。二是能耗低。使用粉狀原煤和粉狀石灰為原料，電石反應(yīng)溫度下降200℃以上，反應(yīng)時(shí)間縮短30%以上，生產(chǎn)1噸電石節(jié)電420度；采用活性球團(tuán)熱送進(jìn)料工藝，將800℃以上的活性球團(tuán)直接送往密閉電爐，每噸電石節(jié)電370度，成本節(jié)約120元左右。三是適應(yīng)環(huán)保要求。實(shí)現(xiàn)了粉狀原料的全利用，生產(chǎn)過(guò)程中氮氧化物、硫氧化物、PM2.5等大氣污染物的排放量比傳統(tǒng)工藝下降80%以上。四是經(jīng)濟(jì)效益好。采用低價(jià)粉煤作原料，預(yù)熱干餾過(guò)程中副產(chǎn)大量的焦油和焦?fàn)t煤氣。此項(xiàng)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了“低能耗、低成本、零污染”，為電石行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了新的方向和新的思路。
