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　　繼“史上最嚴(yán)”《大氣污染防治法》于2016年1月1日實(shí)施之后，我國(guó)各建陶產(chǎn)區(qū)所承受的環(huán)保壓力就持續(xù)加碼：

　　2016年3月，山東淄博率先迎來了“史上最嚴(yán)”環(huán)保整治，僅一個(gè)月內(nèi)，20余家淄博陶企被下達(dá)停產(chǎn)治理通知，14家企業(yè)甚至直接被責(zé)令停產(chǎn)治理6個(gè)月。

　　隨后，為配合G20峰會(huì)的召開，山東淄博、臨沂以及河北多地陶瓷企業(yè)被限產(chǎn)或停產(chǎn)；

　　7月14日，中央環(huán)境保護(hù)督察小組先后進(jìn)入內(nèi)蒙古、黑龍江、江蘇、江西、河南等8個(gè)省(自治區(qū))開展環(huán)境保護(hù)督察工作，河南、江西等地的建陶產(chǎn)區(qū)相繼傳出陶企被責(zé)令停產(chǎn)整治的消息，引發(fā)行業(yè)高度關(guān)注。

　　9月19日，山東淄博下發(fā)《山東省區(qū)域性大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)污染物排放提出了更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)——顆粒物10 mg/m3、二氧化硫50 mg/m3、氮氧化物100 mg/m3，基準(zhǔn)含氧量8.6%。

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　　“目前陶瓷企業(yè)最迫切需要解決的是粉塵和NOx達(dá)標(biāo)難題”。有業(yè)內(nèi)人士在接受采訪時(shí)表示，對(duì)于重污染型的陶瓷行業(yè)而言，除了廢水的處理技術(shù)相對(duì)成熟且普及較廣，廢氣與廢渣一直是困擾陶瓷企業(yè)的難題。尤其是隨著國(guó)家對(duì)于大氣污染治理的力度逐漸加大，陶企的污染治理任務(wù)也顯得愈發(fā)迫切。

　　“然而現(xiàn)狀是，在當(dāng)下各建陶產(chǎn)區(qū)，除了少數(shù)企業(yè)的環(huán)保治理工作略有成效，大部分企業(yè)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)標(biāo)排放?！狈鹕侥抄h(huán)保設(shè)備公司相關(guān)負(fù)責(zé)人坦言，并非是因?yàn)橹挝奂夹g(shù)不過關(guān)，最關(guān)鍵的還是陶瓷企業(yè)出于成本等考量，投入力度還有待提升。

　　受訪者表示，在2017年，《國(guó)家陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》新修訂單有望出臺(tái)，其標(biāo)準(zhǔn)將比現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格?！?017年，陶瓷企業(yè)的環(huán)保壓力只增不減，因此要提前做好準(zhǔn)備迎接新一輪的挑戰(zhàn)”。

　　治理措施單一

　　當(dāng)前陶瓷行業(yè)大氣污染物治理措施相對(duì)比較單一：對(duì)于除塵治理，主要采用旋風(fēng)收塵、布袋除塵或水浴除塵；對(duì)于脫硝治理，很多企業(yè)沒有采用脫硝措施，僅少部分企業(yè)進(jìn)行了簡(jiǎn)易的SNCR(氨水或尿素)脫硝。

　　對(duì)于脫硫治理，按照脫硫劑形態(tài)，分為濕法(90%)、干法、半干法。濕法又分石灰法、鈉堿法、雙堿法、氨法等。目前陶瓷行業(yè)主要以雙堿法進(jìn)行脫硫，少部分企業(yè)采用石灰-石膏法。而窯爐采用鈉堿法(或鈉鈣雙堿法)脫硫除塵洗滌塔，脫硝部分采用爐內(nèi)SNCR或以高錳酸鉀為主要成份的干粉脫硝。

　　據(jù)介紹，雙堿法其原理采用NaOH做啟動(dòng)吸收劑吸收SO2，然后通過Ca(OH)2將Na2SO3或NaHSO4置換。這一方法投資少、見效快、且能在剛開始投入使用的時(shí)候取得理想效果。

　　而石灰—石膏法采用石灰做脫硫劑，最終產(chǎn)物為硫酸鈣，濾除方便且無二次污染；采用空心錐霧化噴嘴，氣液接觸充分，脫硫效率高；漿液在系統(tǒng)內(nèi)密閉循環(huán)，無異味揮發(fā)，占地面積小；主塔無填料，系統(tǒng)阻力小，不易結(jié)垢。

　　半干法則是指在不產(chǎn)生廢水的一種反應(yīng)狀態(tài)下，脫硫劑和噴霧塔的粉料混合以后在干燥的狀態(tài)下在反應(yīng)器中將煙氣中的污染物吸收到顆粒物表面，然后再通過布袋除塵器進(jìn)行反應(yīng)，如此循環(huán)，最終排出的就只剩干燥的氣體，不產(chǎn)生廢水。

　　廣東賽因迪科技股份有限公司董事長(zhǎng)黃建起表示，目前陶瓷行業(yè)大多數(shù)企業(yè)都采取的是“雙堿法”，因該設(shè)備投資小，維護(hù)成本也較低，易被大多數(shù)陶企所接受。而石灰(石)-石膏法早前是從電力行業(yè)借鑒而來，為適應(yīng)陶瓷行業(yè)也在設(shè)備結(jié)構(gòu)及環(huán)節(jié)的設(shè)定上作出了調(diào)整，去掉了一些環(huán)節(jié)，目前行業(yè)內(nèi)只有少數(shù)陶企使用此設(shè)備。

　　雙堿法與石灰(石)-石膏法優(yōu)劣對(duì)比

　　江蘇科行環(huán)?？萍加邢薰窘ú沫h(huán)保研究所所長(zhǎng)尹海濱指出，目前，其公司采用石灰(石)-石膏法脫硫、高效布袋除塵濕式除污器、熱風(fēng)爐SNCR、窯爐中低溫SCR，并優(yōu)先采用合理的煙氣匯總方案，通過上述技術(shù)的組合使用，可滿足當(dāng)前國(guó)內(nèi)最低的地方標(biāo)準(zhǔn)。

　　選擇石灰(石)-石膏法脫硫主要是基于長(zhǎng)期綜合成本的考慮。陶瓷行業(yè)普遍選用雙堿法主要是因?yàn)槠淝捌谠O(shè)備投入低，之前部分陶瓷廠整合雙堿法脫硫就幾十萬的投資，而且后期運(yùn)作成本相對(duì)較低，但是其故障率高，經(jīng)常發(fā)生堵塞。

　　黃建起也發(fā)表了同樣的觀點(diǎn)，在實(shí)際的環(huán)保治理中，廢氣的治理相對(duì)容易，污水治理次之，被污染的土壤最難治理。

　　他介紹，雙堿法在理論上是很可行的，但是再交換反應(yīng)的時(shí)候并不能保證物質(zhì)反應(yīng)完全，在實(shí)驗(yàn)室中，氫氧化鈣和硫酸鈉可以充分反應(yīng)完全，但在陶企的實(shí)際應(yīng)用中，需要在一個(gè)很大的水池中進(jìn)行，無法充分?jǐn)嚢瑁虼藭?huì)產(chǎn)生硫酸鈉結(jié)晶，結(jié)晶會(huì)粘附在管壁上，若干時(shí)間后會(huì)很難處理。“企業(yè)在排水的時(shí)候，也就相當(dāng)污染轉(zhuǎn)移?！?/p>

　　除此之外，在雙堿法的應(yīng)用過程中會(huì)因?yàn)橹虚g產(chǎn)物中大部分有大量Na2SO4并未參與置換反應(yīng)，含量持續(xù)累積，脫硫效率不斷下降。同時(shí)在強(qiáng)堿性條件下，硫酸鈣溶解特性改變，容易結(jié)垢，堵塞管路；為避免硫酸鈣進(jìn)入吸收塔，陶企一般都配有相當(dāng)規(guī)模的沉淀池，占地面積大，水池外露造成大量水分被蒸發(fā)，部分未被脫除的SO2、HCl等有害氣體也會(huì)隨之溢出。

　　包括雙堿法在內(nèi)的大多數(shù)環(huán)保技術(shù)存在自動(dòng)化程度低的問題，而且脫硫系統(tǒng)容易堵塞，且成本高。同時(shí)經(jīng)過治理后排放的煙氣不穩(wěn)定且容易超標(biāo)。除此之外，設(shè)備作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及員工工作環(huán)境也需進(jìn)一步改善。

　　“但即便如此，但大多數(shù)陶企還是基于成本的考量，選擇雙堿法。其原因是因?yàn)殡p堿法操作較為簡(jiǎn)單，且成本較低，設(shè)備控制要求也相對(duì)較低，針對(duì)一些小型陶企的窯爐煙氣治理較為合理?！睆V東省佛山市創(chuàng)清環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理朱庭臻說道。

　　技術(shù)升級(jí)，多種污染物可協(xié)同治理

　　尹海濱介紹，科行環(huán)保從2014年起充分調(diào)研陶瓷行業(yè)環(huán)保情況，于2015年成功實(shí)施國(guó)內(nèi)第一個(gè)除塵超低排放項(xiàng)目——廣東蒙娜麗莎陶瓷脫硝除塵超低排放工程，并快速形成自動(dòng)化、高效率、低運(yùn)行成本的整套技術(shù)方案。

　　據(jù)悉，由科行環(huán)保所承建，位于蒙娜麗莎西樵廠區(qū)的多種污染物超低排放工程目前已成功運(yùn)行數(shù)月有余，該項(xiàng)目在已有環(huán)保治理設(shè)備基礎(chǔ)上，熱風(fēng)爐采用SNCR脫硝技術(shù)，降低NOx后的熱風(fēng)爐煙氣與窯爐煙氣匯總進(jìn)入濕式除污器進(jìn)行深度脫除，進(jìn)一步降低粉塵和重金屬等多種污染物的排放。

　　經(jīng)過環(huán)保部指定檢測(cè)單位檢測(cè)，排放口粉塵排放為4.9mg/Nm3，S02排放為16mg/Nm3，NOx排放為42.4mg/Nm3，氨逃逸以小于1ppm，重金屬及其化合物(主要指鉛、鎘、鎳)脫除率＞40%，氟化物及氯化物脫除率＞50%，各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)低于《陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》2014修改單，成功打造了我國(guó)陶瓷行業(yè)煙氣多種污染物首例超低排放示范工程項(xiàng)目。

　　“陶瓷行業(yè)煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)與裝備”項(xiàng)目克服了諸多技術(shù)難點(diǎn)，針對(duì)陶瓷熱風(fēng)爐氮氧化物波動(dòng)較大的特點(diǎn)，采用“雙聯(lián)雙控”噴氨控制和氨水精細(xì)化計(jì)量調(diào)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了噴氨量跟隨NOx波動(dòng)及時(shí)進(jìn)行精確調(diào)整，提高了氨利用率，減少氨逃逸；采用在線噴淋監(jiān)測(cè)和分級(jí)補(bǔ)償技術(shù)，實(shí)現(xiàn)噴槍運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測(cè)和在線監(jiān)控，并及時(shí)清洗分布板表面的積垢，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了耗水量。

　　對(duì)于有些企業(yè)所擔(dān)心的進(jìn)行脫硝以后是否會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的問題，蒙娜麗莎有關(guān)負(fù)責(zé)人指出，蒙娜麗莎從仿古、拋釉、瓷片、小地磚到薄板所涵蓋的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，過去采用簡(jiǎn)易的SNCR脫硝技術(shù)，會(huì)明顯看到針孔、孔洞等現(xiàn)象，如今使用的這套設(shè)備較好地控制了氨逃逸，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何影響。

　　業(yè)內(nèi)聲音：比技術(shù)提升更重要的是陶企環(huán)保意識(shí)的提升

　　多位受訪人均表示，目前國(guó)內(nèi)的環(huán)保技術(shù)及設(shè)備都能夠達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。關(guān)鍵還在于陶企的意識(shí)問題，因?yàn)槠渲猩婕霸O(shè)備的投入成本以及后期的使用成本。佛山華清智業(yè)環(huán)?？萍加邢薰究偨?jīng)理萬杏波表示，同屬大建材行業(yè)，水泥、玻璃、陶瓷中玻璃和水泥已經(jīng)要求超凈排放，陶瓷行業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)寬松，尚有修嚴(yán)的空間，未來的形勢(shì)是不做好環(huán)保，就沒有辦法生存。

　　當(dāng)然，環(huán)保設(shè)施的改造升級(jí)并非一蹴而就?！疤掌笤趯?duì)環(huán)保設(shè)備的投入方面一是要投資少，且運(yùn)行能夠連續(xù)達(dá)標(biāo)，因此我們也在進(jìn)行一些更新，無論從技術(shù)上還是裝備本身。”黃建起說道，環(huán)保是一個(gè)過程，原來是“野蠻的干”，在陶瓷廠的成本架構(gòu)里，基本上沒有對(duì)環(huán)保這類設(shè)備的投入成本，后來才逐漸加上這一項(xiàng)，但當(dāng)所有人都有這項(xiàng)成本的時(shí)候，又是一個(gè)相對(duì)公平的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，最終是由用戶為保護(hù)環(huán)境而買單。

　　同時(shí)，在朱庭臻看來，業(yè)內(nèi)的環(huán)保設(shè)備企業(yè)并沒有統(tǒng)一的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，只能按照相關(guān)的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于陶瓷企業(yè)等私營(yíng)企業(yè)而言，不存在通過第三方代理招標(biāo)的情況，無人把關(guān)，大多數(shù)企業(yè)主都是以價(jià)格定標(biāo)。

　　“陶瓷行業(yè)的環(huán)保治理，才剛剛開始?！敝焱フ檎f道，前段時(shí)間其走訪了廣東省陶瓷廠較為集中的清遠(yuǎn)、恩平、肇慶、云浮、高明等地，除了個(gè)別陶企外，大多數(shù)陶企的環(huán)保設(shè)施并未運(yùn)營(yíng)到位，運(yùn)用的還是十幾年前的老舊技術(shù)及設(shè)備，沒有完善系統(tǒng)的脫硫除塵設(shè)備。

　　多數(shù)陶企以為環(huán)保是一次性投資，其實(shí)不然，環(huán)保是一項(xiàng)長(zhǎng)期艱巨的任務(wù)，面對(duì)以后或?qū)⒏訃?yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，還要進(jìn)行相應(yīng)的改造、整改，甚至交給第三方承包運(yùn)營(yíng)，控制成本。

　　歸根結(jié)底，大多數(shù)陶企仍是未把環(huán)保意識(shí)上升到社會(huì)責(zé)任感以及社會(huì)回饋的程度。

　　尹海濱表示，不同企業(yè)環(huán)保改造技術(shù)路徑不盡相同，需依據(jù)企業(yè)當(dāng)前環(huán)保處理措施與現(xiàn)狀、業(yè)主投資規(guī)劃和環(huán)保指標(biāo)要求進(jìn)行合理選擇。在當(dāng)前環(huán)保形勢(shì)下，企業(yè)都需要采用整體規(guī)劃，統(tǒng)籌考慮環(huán)保技術(shù)應(yīng)用，減少不必要重復(fù)投資，可采用一次到位或分步實(shí)施方案實(shí)施改造。