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　　1.鈦管材外徑及其允許偏差

　　可生產(chǎn)的外徑范圍及其允許偏差維持原國標，未作變動，其較ASTM B861-06a標準嚴格，具體見表1及表2。

　　表1 本標準規(guī)定的外徑允許偏差

　　外徑，mm允許偏差，mm外徑，mm允許偏差，mm

　　3~10±0.15 >50~80±0.65

　　>10~30±0.30 >80~100±0.75

　　>30~50±0.50 >100±0.85

　　表2 ASTM B861-06a規(guī)定的外徑允許偏差

　　外徑，mm允許偏差，mm

　　3.3~38 +0.397 -0.794

　　>38~102±0.794

　　>102~203 +1.588 -0.794

　　2.鈦管材的壁厚及其允許偏差

　　在原國標基礎上對鈦管材可生產(chǎn)厚度進行了拓展，增加了5.0mm及5.5mm兩種規(guī)格的厚壁鈦管材，即較原國標增加了D>40~50mm、t 4.0mm，D>50~60mm、t 4.5mm及5.0mm，D>60~80mm、t 5.0mm及5.5mm，D>80~110mm、t 5.0mm及5.5mm厚壁規(guī)格。壁厚允許偏差與原國標等同，與ASTM B861-06a標準完全一致。

　　3.鈦管材的長度及其允許偏差

　　根據(jù)鈦管材生產(chǎn)設備實際能力，參考GB/T3625-2007標準，將原外徑>15mm的組距劃分為壁厚≤2.0mm及壁厚>2. 0 mm ~4.5 mm兩類，分別對應不同的可生產(chǎn)長度，這樣更為合理。

　　本標準按定尺長度劃分長度允許偏差，比原國標略有加嚴。

　　4)鈦管材的彎曲度及其允許偏差

　　鈦管材的彎曲度維持原國標指標要求，與ASTM B861-06a基本等同。

　　5)鈦管材的不圓度及壁厚不均

　　與原國標完全一致。

　　4.鈦管材的力學性能

　　參考美標對原國標TA1、TA2牌號的力學性能指標進行了修訂，修訂后與美標一致；增加了TA3、TA8、TA8-1、TA9-1力學性能指標和TA10鈦管材屈服強度指標，其中TA8、TA8-1、TA9-1力學性能指標與美標相應牌號完全一致，TA3抗拉強度高于美標；較國標提高了TA10鈦管材抗拉強度指標，修訂后TA10抗拉強度及屈服強度指標較美標略低；TA9抗拉強度指標較美標及原國標均略高。本標準與原國標及ASTM B861-06a力學性能對比情況詳見附表。

　　5.鈦管材的工藝性能

　　增加了TA3、TA9-1工藝性能考核指標；

　　在原GB/T3624-1995的基礎上增加了鈦管材彎曲試驗的要求，彎曲指標與ASTM B861-06a一致，需方可根據(jù)需要選擇進行；

　　在原國標基礎上調(diào)整了TA10水壓試驗壓力值(將原GB/T3624-1995中對于TA10鈦管材水壓試驗的S值的規(guī)定由取抗拉強度的40%變?yōu)槿∠鄳?guī)定非比例延伸強度最小值的50%)；并規(guī)定了TA8、TA8-1、TA9-1牌號的水壓試驗指標。本標準中所有牌號水壓試驗指標與ASTM B861-06a中相應牌號一致。

　　對原國標壓扁試驗的壓板間距H計算公式中e的取值進行了適當調(diào)整，即參考ASTM B861-06a標準按外徑值將鈦管材劃分為小于等于25.4mm及大于25.4mm兩檔，其e的取值分別為0.04和0.06，這樣考核更為科。本標準中規(guī)定的壓扁指標與ASTM B861-06a一致(ASTM B861-06a未對Gr12及Gr17的壓扁試驗作規(guī)定，而本標準亦參考其它牌號對其相應牌號作了規(guī)定)，同時參照ASTM B861-06a標準的規(guī)定，在原國標基礎上增加了“對于D/t<10的鈦管材進行壓扁試驗時，在鈦管材內(nèi)表面相當于“6點鐘”和“12點鐘”的位置產(chǎn)生的裂紋應不作為拒收的依據(jù)”的規(guī)定。

　　鑒于國內(nèi)實際應用需求，將水壓(或氣壓)、壓扁及彎曲試驗規(guī)定為需方要求并在合同中注明時可進行，即與原GB/T3624-1995一致。