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　　1、晶粒的尺寸是否影響到陶瓷耐磨性？

　　工業(yè)上，金屬材料可以通過(guò)細(xì)化晶粒的方式來(lái)使其力學(xué)性能提高，這就是所謂的細(xì)晶強(qiáng)化。其原理是晶粒的粒徑越小，晶界的面積也就越大，晶界的分布也就會(huì)越曲折，可以有效的增加裂紋擴(kuò)展的路徑，有利于分散材料內(nèi)部的應(yīng)力集中現(xiàn)象。

　　較小晶粒是以塑性變形和部分的穿晶斷裂為主，磨損較少；較大晶粒則以材料內(nèi)部沿晶斷裂，甚至大晶粒從材料內(nèi)部拔出的方式發(fā)生較大的磨損。而大尺寸的晶粒的拔出，將對(duì)陶瓷表面造成較大的缺陷，使材料的容易造成應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展,而使材料發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂。

　　2、金屬3D打印技術(shù)有哪幾種？

　　在加工過(guò)程中金屬粉末材料的輸送方式的不同，金屬3D打印技術(shù)可以分為3類：激光選區(qū)熔化技術(shù)、電子束選區(qū)熔化技術(shù)、激光近凈成形。

　　①激光選區(qū)熔化(SLM)

　　其技術(shù)原理是采用激光束照射預(yù)先鋪展好的金屬粉末原料，可適用于單一的金屬粉末、奧氏體不銹鋼、鎳基合金、鈦基合金等原料。

　　②電子束選區(qū)熔化(EBSM)

　　其技術(shù)原理是采用電子束照射預(yù)先鋪展好的金屬粉末原料，可適用于不銹鋼、鈦及鈦合金、Co-Cr-Mo合金等。

　　③激光近凈成型(LENS)

　　其技術(shù)原理是在用激光按照預(yù)設(shè)軌跡熔化同步供給的金屬粉末。

　　3、如何有效區(qū)分粉體與顆粒？

　　通常人們認(rèn)為，粉末就是粉體，而顆粒物質(zhì)就是顆粒，這是一個(gè)誤區(qū)！這是由于不管多么細(xì)小的粉體從微觀甚至細(xì)觀角度看都是粒狀的。

　　粉體工程與顆粒學(xué)間的關(guān)系：

　　粉體工程從集合體或整體角度去研究對(duì)象；顆粒學(xué)是從個(gè)體的角度去研究對(duì)象；研究的對(duì)象是同一物質(zhì)；粉體工程研究的顆粒物質(zhì)是固體顆粒；顆粒學(xué)所研究的顆粒又固體、液體和氣體。

　　4、怎么使石英砂的擦洗達(dá)到最大效果？

　　對(duì)于機(jī)械擦洗，一般認(rèn)為影響擦洗效果的因素主要來(lái)自擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配置形式，其次為工藝因素，包括擦洗時(shí)間和擦洗濃度。

　　研究表明，砂礦擦洗濃度在50%-60%之間效果最好，而且在一定程度上反而加大了石英砂提純的難度；擦洗時(shí)間原則上以初步達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準(zhǔn)，不宜過(guò)長(zhǎng)，因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)加大設(shè)備磨損，提高能耗和造成選礦提純成本的增加。

　　5、在石英砂提純過(guò)程中，粒度的大小是如何影響其純度的？

　　粒度越小，雜質(zhì)含量越高，這也是石英砂在選礦提純之前要分級(jí)脫泥的原因。另外，石英砂中鐵含量隨粒度的變化規(guī)律是：當(dāng)石英砂的粒度大于60目時(shí)，其鐵含量隨粒度增大而增加，粒度小于180目時(shí)，其鐵含量隨粒度減小而增加。

　　6、圓振動(dòng)篩無(wú)法啟動(dòng)或振幅小怎么辦？

　　可能原因及解決：

　　①電機(jī)損壞

　　電機(jī)損壞，更換電機(jī)。

　　②控制線路中的電器元件損壞

　　控制線路中的電器元件損壞，更換電器元件。

　　③電壓不足

　　電壓不足，改變電源供給。

　?、芎Y面物料堆積太多

　　篩面物料堆積太多，清理篩面物料。

　?、菡駝?dòng)器出現(xiàn)故障

　　振動(dòng)器出現(xiàn)故障，檢修振動(dòng)器。

　?、拚駝?dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑脂變稠結(jié)塊

　　振動(dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑脂變稠結(jié)塊，清洗振動(dòng)器，更新添加合適的潤(rùn)滑脂。

　　7、與鈦白粉硫酸法生產(chǎn)技術(shù)相比，氯化法贏在哪里？

　　與硫酸法的差異主要在前面工序過(guò)程，氯化法比硫酸法生產(chǎn)工序少很多，其中廢物排放量少很多。具體如下：

　　硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝主要是以鈦鐵礦為原料，用硫酸分解成TiOSO4溶液，過(guò)濾除去鈦液中的不溶性雜質(zhì)，然后通過(guò)真空結(jié)晶、固液分離除去FeSO4·7H2O。

　　氯化法是用含鈦的原料，如天然金紅石、人造金紅石、鈦鐵礦或氯化高鈦渣等與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，經(jīng)精餾提純，然后再進(jìn)行氣相氧化，在速冷后經(jīng)過(guò)氣固分離得到TiO2。氯化法鈦白粉主要有3大工藝過(guò)程描述如下：

　　氯化工序：采用加碳氯化工藝將原料中的鈦元素轉(zhuǎn)化成粗TiCl4；氯化工藝可以是沸騰氯化，也可以是熔鹽氯化，粗TiCl4經(jīng)過(guò)提純制取純精TiCl4。

　　氧化工序：精TiCl4氣相氧化制取符合顏料性能的金紅石型TiO2粒子。過(guò)程包括精四氯化鈦預(yù)熱并加入同步制備的三氯化鋁，兩步法氧氣預(yù)熱，進(jìn)行氧化反應(yīng)。得到二氧化鈦半成品和爐氣經(jīng)過(guò)冷卻、氣固分離、氯氣返氯化回用。分離出來(lái)的二氧化鈦半成品制漿，脫氯送后處理加工。

　　后處理工序：后處理與硫酸法基本相似，只是包膜處理的工藝技術(shù)不同，生產(chǎn)適應(yīng)不同用途的產(chǎn)品。因后處理的工藝流程及設(shè)備與硫酸法相似大體一致，漿料可砂磨也可不砂磨。

　　8、片狀鋁粉是否需要進(jìn)行表面改性？

　　鋁粉化學(xué)性質(zhì)活潑，因此需要對(duì)其進(jìn)行表面包覆改性處理，以獲得化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的粉體材料。

　　片狀鋁粉顏料最廣泛的制備方法是球磨法。以鋁錠或者鋁箔為原料，進(jìn)行噴霧制粉，再經(jīng)過(guò)球磨、化學(xué)處理等工藝過(guò)程加工成細(xì)小的鱗片狀粉末，隨后進(jìn)行分級(jí)、表面拋光及表面改性等后處理工藝，以獲得品質(zhì)更加優(yōu)越的鋁粉材料。