日前,重慶旗能電鋁有限公司大修槽1053#順利通過技改,采用的新型高位分區(qū)集氣結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了電解鋁生產(chǎn)中所產(chǎn)生的氟化氫氣體得到有效收集。
據(jù)國家實驗室認可的檢測中心檢測顯示,1053#槽與傳統(tǒng)的電解槽下部V型煙道集氣槽1054#槽對比,1053#槽煙氣中氟含量為44.51mg/m3,而1054#槽煙氣中氟含量為24.79mg/m3,煙氣中的氟含量通過凈化系統(tǒng)再次循環(huán)利用率可達98.5%以上。由此可見,采用高位分區(qū)集氣結(jié)構(gòu)的1053#電解槽在氟鹽的再利用上比傳統(tǒng)集氣結(jié)構(gòu)的1054#槽要高79.5%,可以有效降低噸鋁氟化鋁消耗約3.8公斤。
重慶旗能電鋁采用420kA大型預(yù)焙電解槽,傳統(tǒng)的電解槽下部縱向V型集氣結(jié)構(gòu)很難滿足大型電解槽的集氣要求,而采用高位分區(qū)集氣結(jié)構(gòu)設(shè)計更為科學(xué)合理。因電解鋁產(chǎn)生的氟化氫氣體密度輕、易上升,高位集氣能有效捕捉產(chǎn)生的氟化氫氣體,而電解槽下部V型煙道不能全部收集飄浮在槽內(nèi)中、上部的氟化氫氣體,導(dǎo)致部分有害物通過天窗無組織散排。通過改造后的大型鋁電解槽,采用高位分區(qū)集氣技術(shù)能解決以上問題,達到節(jié)能、降耗、環(huán)保的作用。